Le zirconium et les alliages de zirconium ont une faible densité, une résistance spécifique élevée, une résistance à la corrosion, une résistance à l'irradiation, une bonne résistance à l'usure, une bonne usinabilité, une non - toxicité, une absence de magnétisme, une faible Section d'absorption de neutrons thermiques et d'autres caractéristiques.
Il est couramment utilisé dans ces fichiers:
& nbsp; 1) revêtement de verre & amp; Revêtement pour montres
& nbsp; (2) Équipement maritime et spatial
& nbsp; (3) Matériel à usage médical
& nbsp; (4) Traitement des eaux usées
Considérant que le zirconium et les alliages de zirconium ont une faible densité, une résistance spécifique élevée, une résistance à la corrosion, une résistance aux radiations, une excellente résistance à l'usure, d'excellentes propriétés de traitement, non toxiques et non magnétiques, par rapport aux alliages métalliques traditionnels tels que l'acier inoxydable, le cuivre, Le Nickel, le titane, Il résiste à la corrosion de la plupart des acides organiques, des acides inorganiques, des bases fortes et de certains sels fondus. Dans l'industrie du traitement des eaux usées, de la transformation des aliments, de la production d'acides forts, il est principalement utilisé pour les équipements et les composants qui exigent une résistance élevée à la corrosion, tels que les réacteurs, les pompes à acide, les pompes à chaleur, les tubes échangeurs de chaleur, les réservoirs d'imprégnation, les turbines résistantes aux acides, les vannes, les agitateurs, les buses et les revêtements de conteneurs. L'équipement et les dispositifs de zirconium utilisés par les entreprises chimiques américaines sont en service depuis plus de 25 ans et n'ont pas été endommagés par la corrosion. Le taux de conversion est jusqu'à 85% ~ 90%, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production de l'entreprise. Dans l'exploration en haute mer, l'alliage de zirconium peut non seulement résister à l'érosion de l'eau de mer et du sable, à la corrosion de l'eau de mer et à l'usure par frottement des fluides, mais également s'adapter à l'environnement de température alternative de - 200 ~ 200 ℃. Ceci est dû au faible coefficient de dilatation thermique du zirconium qui peut être utilisé de manière stable et continue. La Section d'absorption est plus petite.
Nom du projet | Plaques, bandes, feuilles de zirconium |
Standard | Modèle ASTM b551 |
Niveau | R60702 / Zr702, r60705 / zr705 |
Application | Chimie / industrie |
Surface | Décapage / brillant / poli |
Spécifications | (0,3 - 4,0) × (300 - 1400) × (500 - 7500) millimètres |
(4,1 - 60) × (300 - 1400) × (500 - 7500) millimètres | |
(0,31 - 4,75) × ≤ 1000 × ≤ 3048mm | |
(0,01 - 0,3) × ≤ 300 × ≤ LMM | |
Traitement | Forgeage / laminage |
Moyenne mensuelle | 1 kg |
Tissu | Statut | RM (≥) / MPA | Rp0,2 (mégapascals) | A50mm (≥) /% |
Zirconium 702 (uns r60702) | Recuit | 379 | 207 | 16 |
Zirconium 704 (uns r60704) | Recuit | 413 | 241 | 14 |
Zirconium 705 (uns r60705) | Recuit | 552 | 379 | 16 |
Composition chimique
Niveau | Zirconium 700 | Zirconium 702 | Zirconium 704 | Zirconium 705 | Zirconium 706 |
(RS 60700) | (r60702) | (r60704) | (r60705) | (r60706) | |
Ingrédients% | |||||
Zirconium + Hafnium (minimum) | 99,2 | 99,2 | 97,5 | 95,5 | 95,5 |
HF (max.) | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
Fer + chrome | 0,20 (max.) | 0,20 (max.) | 0,2 - 0,4 | 0,20 (max.) | 0,20 (max.) |
étain | - Oui. | - Oui. | - Oui. | 1,0 - 2,0 | - Oui. |
H (maximum) | 0005 | 0005 | 0005 | 0005 | 0005 |
C (maximum) | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Niobium | - Oui. | 2,0 - 3,0 | 2,0 - 3,0 | ||
O (maximum) | 0,1 | 0,16 | 0,18 | 0,18 | 0,16 |