Acier faiblement allié 42CrMo avec revêtement résistant à l'usure, à la corrosion ou à la fatigue, couramment utilisé pour la pulvérisation à chaud

La poudre d'alliage 42CrMo est une poudre d'acier faiblement allié haute performance spécialement conçue pour les procédés de projection thermique (hvof / hvaf, projection plasma). Cette poudre offre une dureté, une résistance à l'abrasion et une résistance à la fatigue exceptionnelles et convient au renforcement de surface, à la réparation et à la protection contre la corrosion de composants industriels.

Paramètres et détails du produit

Spécifications / valeurs des paramètres

Composition chimique C: 0,38 ~ 0,45%; Chrome: 0,9 ~ 1,2%, molybdène: 0,15 ~ 0,3%, manganèse: 0,5 ~ 0,8%, silicium: 0,15 ~ 0,4%, fer:; Le bord
Forme de poudre à haute sphéricité (préparée par atomisation, bonne fluidité)
Distribution granulométrique 15 - 53 μm (personnalisable)
Densité lâche ~ 4,5 - 5,2 G / cm³
Fluidité ≤ 15s / 50G (ampèremètre Hall)
Dureté (état de pulvérisation) HRC 30 - 50 (peut être renforcée par un traitement thermique ultérieur)
Les processus applicables incluent hvof / hvaf, la pulvérisation plasma et la pulvérisation à froid

Avantages du produit

✅& Nbsp; Haute résistance adhésive - la pulvérisation supersonique (hvof) permet d'obtenir des revêtements denses avec une résistance adhésive ≥ 70 MPa.
✅& Nbsp; Excellente résistance à l'usure - idéal pour les conditions d'usure de charges élevées telles que les rouleaux de réparation, les engrenages et les arbres.
✅& Nbsp; Bonne ténacité - plus résistant aux chocs que les carbures tels que WC - CO et convient aux pièces chargées dynamiquement.
✅& Nbsp; Rentable - il est plus économique et mieux adapté aux applications industrielles à grande échelle que les alliages à base de cobalt ou de nickel.
Industries applicables: acier, mines, énergie, aérospatiale, fabrication automobile, etc.

Avantages:

Haute dureté (HRC 20 - 30 en fonction du traitement thermique) et résistance à l'usure pour des conditions d'usure telles que la réparation d'arbres et d'engrenages.
L'ajout de molybdène (Mo) et de chrome (CR) améliore la résistance à la fatigue et à la corrosion et peut être utilisé pour corroder les environnements composites abrasifs.
Les caractéristiques à basse température et à grande vitesse de la pulvérisation supersonique (par rapport à la pulvérisation plasma) peuvent réduire l'oxydation et préserver les propriétés de la poudre.

Technologie compagnon recommandée

Paramètres de pulvérisation hvof référence:
Carburant: kérosène ou hydrogène
Débit d'oxygène: ~ 800l / min
Distance de pulvérisation: 150 - 250mm
Vitesse de livraison de poudre: 30 - 50G / min

Utilisation typique

1. Réparation et renforcement des rouleaux
Réparation de rouleaux: une couche résistante à l'usure est appliquée sur la surface des rouleaux de l'industrie sidérurgique pour prolonger leur durée de vie.
2. Protection hydraulique de tige de piston
Revêtement de tige hydraulique: résistance à la corrosion et à l'usure des tiges hydrauliques des machines de construction.
3. Réparation d'engrenages et de composants de transmission
Réparation d'engrenages: renforcement des surfaces dentées des machines éoliennes et minières.
4. Revêtement résistant aux hautes températures des composants du moteur
Composants du moteur: bague de piston du moteur à combustion interne, tige de soupape, etc.